反滲透和納濾設(shè)備清洗時機判斷:

反滲透系統(tǒng)的性能參數(shù)受溫度、壓力、pH、進水水質(zhì)等因素的影響。為了準確的判斷系統(tǒng)的清洗時機，應(yīng)依據(jù)膜元件生產(chǎn)商提供的系統(tǒng)設(shè)計軟件或標準化軟件對運行數(shù)據(jù)進行標準化計算，并和系統(tǒng)初始穩(wěn)定運行時的數(shù)據(jù)對比。

清洗的方式大致可分為：

物理清洗（沖洗）、化學(xué)清洗（藥品清洗）和離線清洗（將膜元件取出清洗）三種方式。

物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物, 恢復(fù)膜元件的性能。

/ 沖洗的流速 /

裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。

/ 沖洗的壓力 /

常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時， 如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。

/ 沖洗的頻度 /

條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進行一次化學(xué)清洗更有效果。

在線物理沖洗步驟

①停止反滲透系統(tǒng)的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。

②調(diào)節(jié)閥門：全開濃縮水閥門；關(guān)閉進水閥門；全開產(chǎn)水閥門(如果運行時產(chǎn)水閥 門沒有全開的情況)。如果錯誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成膜元件破損。

③沖洗作業(yè)：啟動低壓沖洗泵；在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；調(diào)節(jié)進水閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到標準值；10-15分鐘后慢慢地關(guān)閉進水閥門，停止進水泵。

④恢復(fù)正常運行。按日常啟動程序啟動系統(tǒng)。

化學(xué)清洗（在線）是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩?，恢?fù)膜元件的性能

在線清洗是膜元件保留在壓力容器中進行，清洗設(shè)備一般包含清洗水槽，過濾器、循環(huán)泵、壓力表、溫度計、壓力表、閥門、取樣 點以及管線。

清洗液體積的計算

清洗液的總體積包括壓力容器、清洗管道、高壓管路和過濾器的體積及20%的裕度。清洗液體積計算包括粗略估算和精確計算兩種方式。

在線化學(xué)清洗步驟：

一般的化學(xué)清洗步驟如下所示，具體的事項根據(jù)現(xiàn)場的工作條件及清洗的要求確定。

①沖洗膜元件。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進行幾分鐘沖洗。

②配置藥品。應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。

③循環(huán)清洗。用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后，進行循環(huán)。

④ 浸泡及再循環(huán)。緩慢關(guān)閉反滲透膜元件入口的閥門，循環(huán)量接近零時，關(guān)閉循環(huán)泵。

⑤沖洗。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液。

©試運行。正常啟動系統(tǒng)，初期產(chǎn)水要排放掉，直至產(chǎn)水的水質(zhì)達到要求為止。

離線清洗：

離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學(xué)清洗。離線清洗主要有三個優(yōu)點。

1、對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進行有針對性的檢測；

2、對大系統(tǒng)進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗；

3、用于小系統(tǒng)清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。