反滲透系統(tǒng)故障診斷與排除
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時(shí)間：2021-11-18 06:46:29
反滲透膜系統(tǒng)主要存在兩大類故障：
1）R0系統(tǒng)初始運(yùn)行（調(diào)試）時(shí)產(chǎn)水量和脫鹽率異常。
2）R0系統(tǒng)初始運(yùn)行情況正常，經(jīng)過一段時(shí)間后出現(xiàn)產(chǎn)水量和脫鹽率降低的情況。
一、反滲透膜系統(tǒng)初始運(yùn)行（調(diào)試）的故障排除
1.產(chǎn)水量低，壓力高
出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要有以下幾種情況：
⑴儀器儀表讀數(shù)誤差
壓力表、流量計(jì)使用前沒有校正，讀數(shù)不準(zhǔn)確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠(yuǎn)， 其讀數(shù)含有管路的壓力損失，但被作為進(jìn)水壓力則導(dǎo)致進(jìn)水壓力偏低，產(chǎn)水量偏低。
⑵溫度進(jìn)水溫度比初始設(shè)計(jì)時(shí)低，進(jìn)水溫度每降低3攝氏度產(chǎn)水量約降低10%。
⑶進(jìn)水電導(dǎo)（或TDS）比設(shè)計(jì)值高很多，相同進(jìn)水壓力下，產(chǎn)水量將降低。
2.產(chǎn)水側(cè)壓力
相同進(jìn)水壓力下，由于產(chǎn)水側(cè)設(shè)置憋壓或者產(chǎn)水管路偏小輸送點(diǎn)遠(yuǎn)、高造成阻力較大，導(dǎo)致凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。
⑴壓差
正常情況，對(duì)于6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3?4bar。管路設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關(guān)閉，這些都將導(dǎo)致凈壓力減少，從而導(dǎo)致產(chǎn)水量降低。
⑵膜元件通量衰減
濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統(tǒng)后未采取保護(hù)措施，使膜元件變干，導(dǎo)致通量大幅衰減或無通量，從而導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)水量低。
膜元件裝入系統(tǒng)前沒有確認(rèn)進(jìn)水是否達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學(xué)品的進(jìn)水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)水量低。
3.脫鹽率低，產(chǎn)水電導(dǎo)高
⑴儀器儀表讀數(shù)誤差電導(dǎo)儀（或TDS儀）沒有進(jìn)行校正，讀數(shù)誤差較大，導(dǎo)致計(jì)算出的脫鹽率低。
⑵進(jìn)水pH值
反滲透膜比較理想的pH值范圍為6?8,過低或過高的pH值對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的脫鹽率都有影響。
(3)進(jìn)水為地下水，水中碳酸氫根含量較高。
(4)膜元件被氧化
膜元件裝入系統(tǒng)之前沒有對(duì)預(yù)處理出水的達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行檢查，致使余氯超標(biāo)或含有其它氧化劑的進(jìn)水進(jìn)入膜系統(tǒng)，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會(huì)造成膜元件脫鹽率的降低。
二、反滲透膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后出現(xiàn)的故障排除
反滲透系統(tǒng)中最常見的問題是脫鹽率的下降和產(chǎn)品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污染或水垢產(chǎn)生的常見現(xiàn)象，可以通過適當(dāng)?shù)那逑磥斫鉀Q問題；而突然或快速的性能下降，則表明處理系統(tǒng)出了問題或操作失當(dāng)。發(fā)生了問題需要盡早解決，延誤時(shí)機(jī)會(huì)導(dǎo)致反滲透膜無法恢復(fù)原有的性能。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的先決條件是保存相應(yīng)的記錄。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)脫鹽率和產(chǎn)水量下降時(shí);首先應(yīng)該校正儀表，以避免因儀表原因而誤判。這些儀表包括電導(dǎo)率表、流量表、壓力表、溫度表等。其次要對(duì)記錄的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化”。因溫度、進(jìn)水TDS、回收率、使用年限和水通量等發(fā)生變化，都會(huì)引起脫鹽率和產(chǎn)水量的變化。通過計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量和脫鹽率,然后與初始的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)系統(tǒng)有無故障。
